企业在生产过程中，消耗了多少标准煤，用了多少度电，不仅是企业所关心的，还是节能降耗的基础依据。我市的能耗企业目前都用上了能源计量设备，企业用了多少吨标准煤、多少度电一清二楚，企业也因此与能耗较上了劲。

在建德海螺水泥有限公司的生产现场，在煤的传送带下面有一个小小的仪器叫荷重传感器，这个仪器与传送带的测速仪合作，传送带上每小时煤的重量都会很准确的计算出来，计算好的数据信号传送到公司中控室，中控室的信号操作人员就很清楚每小时煤的喂料量，并根据公司各个设备的运转情况，调整煤的用料量，达到能耗最小化。

建德海螺安装荷重传感器只是其能源计量中间的一个环节，仅煤的运输、管理和使用，就有码头地磅、进场地磅、抓斗、皮带秤、转子称等五个环节。转子称是公司前不久从德国进口的新的能源计量设备，这个设备直接控制着窑头、窑尾的进煤量。公司在电的使用上同样不含糊，在公司用电总降控制室里，一字排开有许多电度表。据悉，公司每个耗能设备都有电度表，这样可以清楚的知道每个耗能设备每月用了多少度电。公司在运用这些能源计量设备的基础上，将煤耗指标、电耗指标考核到工段、班组和个人，并与工资奖金挂钩，这样人人肩上有压力，人人都是能耗监督员。公司通过中控室各种数据的监控，每个班的操作人员都有数据统计，现在公司一天的用煤量大约在800吨左右，通过中控室的设备调整，可以精确到1%，真正的做到斤斤计较。

建德海螺每年消耗标煤在30万吨左右，从2006年开始，在质监部门的指导下进行能源计量工作，公司能源计量逐步走上了精细化、规范化的轨道。2009年，公司每一吨水泥熟料节省煤12公斤，节省电四度。2009年公司消耗标准煤290125吨，与2008年相比下降了2万余吨。公司负责人坦言，能源计量大大促进了企业节能工作，降低了企业的生产成本，增强了企业的市场竞争力。

在我市通过能源计量尝到甜头的还不只建德海螺，年消耗1000吨标准煤的43家企业都是能源计量的受益者。其中，格林香化安装了能源消耗在线监测仪后，仅2009年就节约用煤600吨，节约了20%的用煤量。

通过能源计量工作，我市能耗大户都配备了符合标准的计量器具，年耗1000吨标准煤的企业实现了能源计量工作全覆盖，能源计量工作走在了全省前列。这不仅使能耗大户达到了节能降耗增效目标，也为全市节能降耗工作提高到新的水平作出了贡献。

建德新闻网记者：宋胜清