提到酿酒，大家脑海里可能想到的是影视剧中赤着上身的汉子，在作坊里挥汗如雨的画面。但当记者走进位于杨村桥镇的致中和实业公司新厂区时，看到的却是，整洁的车间里一台台成套设备，几个工人在设备上轻摁按钮，生产线上一瓶瓶成品酒鱼贯而出。

“致中和”有着深厚的历史底蕴，是百年老字号酒品牌。2012年12月，宋都集团董事长俞建午怀着振兴“致中和”的志向，整体收购致中和酒业，斥资12.8亿元，在杨村桥镇建设占地243亩的现代化厂区，其核心生产车间达到了智能化酿造白酒、数字化提取制酒药材、自动化生产黄酒的先进水平。

酒的品质好不好，酿造过程最重要。早在几年前，致中和实业就成立了致中和研究院，致力于研究利用机械化、自动化、数字化手段来酿酒。他们立足自身不断创新，同时借力江南大学、浙江大学自动化研究所等科研单位进行研发设计，2013年，致中和智能化酿酒系统基本成型。这套智能化酿酒系统，实现了酿酒的标准化操作和信息化管理。从粮食进仓到成品酒流出生产线，完全做到了粮食不落地、工人不接触，整个酿酒过程更为卫生安全。尤其是在酿酒过程控制方面，这套系统依托现场PCL和中央集成控制系统，确保从粮食预处理、粉碎、浸泡、蒸煮、配料、堆积、糖化等整个制酿过程，完全按照标准化体系的数字化集成来控制。

这一系统的运用，大大节约了生产空间和人力成本。致中和实业技术总监李小兵给记者算了一笔账：以生产2000吨的优质原酒为例，传统的酿酒方式最少需要500亩的土地，300个工人。而通过智能化酿酒系统，只需要360平方米的空间来放置设备，以及8个工人在现场操作设备按钮，每吨酒的生产成本下降20%以上。而且，使用智能化系统，完全摆脱了环境、气候等因素对酿酒的影响，出酒率和优质酒率大为提高。更为重要的是，智能化酿酒系统的运行，整个过程没有二次污染，基本实现了零排放。

2014年，致中和实业将这套智能化酿酒系统研究运行情况向国家工信部、国家发改委、中国酒业协会进行了汇报，引起了国家部委领导和酒业专家的关注，他们对这套系统进行了专题研讨和评审，认为致中和智能化酿酒是一套成熟可行的创新方案，开创了中国智能化酿酒的先河。据了解，目前，致中和智能化酿酒系统已进入设备调试的最后阶段，今年10月将正式投入生产。

有着200多年历史的“致中和”百年老字号，在工业4.0和“机器换人”浪潮下，焕发出了前所未有的生机。致中和实业公司相关负责人表示，下一步，他们将努力让致中和酒成为浙江的省酒，成为华东酒类市场的领先者，让致中和酒进入全国酒类市场第一阵营。（记者 郑伟林 实习记者 许崔喆仁）