近日，在2025中国国际矿业大会上，自然资源部发布了全国第二批矿区生态修复典型案例。其中，建德海螺洞山石灰石矿生态修复案例成功入选。

绿色规划，筑牢生态防护网

一直以来，建德海螺将生态保护置于矿山开发首位，推行“边开采、边修复”的绿色模式，按地形与开采进度制定分区治理策略，确保开采区块完工即启动修复。开采前精准开展生态敏感性评估，对敏感区域严格避让保护，建设多层次防护林带，选用乡土树种构建生态屏障。开采中创新采用微差爆破技术，使爆破振动降低40%，噪声减少35%。建矿初期更投入3000余万元，研发浙江省首个特大型矿山竖井平硐运输工艺，缩短运输距离1.2公里，降低油耗30%，从源头解决扬尘问题。

数智融合，解锁矿山新玩法

响应数字化改革号召，建德海螺打造“164”智能化矿山体系：以三维地质孪生模型为基础，开发越界预警、智能调度等六大系统，构建数据归集、智能管控等四大平台。生产数据流实时接入浙江省“绿矿智用”平台，实现全流程闭环管控。智能化升级成效显著：矿产资源利用率达100%，生产效率提高10%，柴油消耗降低6%，石灰石氧化钙堆合格率从90%升至100%，安全与效益双提升。

优矿优用，实现资源全利用

依托优质石灰岩资源，建德海螺秉持“优矿优用”原则，2021年建成年产300万吨轻钙生产线，按质量分级分采冶金熔剂用、轻钙用等产品。每年为周边企业提供250万吨高钙石灰石，助力纳米钙、药用钙等高端产品生产，带动碳酸钙产业园发展。低品位矿石与夹石则全部用于水泥生产，资源综合利用率达100%，形成产业循环。

低碳转型，打造绿电新模式

瞄准“双碳”目标，建德海螺投入8000万元建成14.7兆瓦光伏电站与4兆瓦时储能电站，弥补传统光伏发电储能不足、解决能源供给保障的同时，有效降低了能源消耗和碳排放。建立了光钙协同控制平台，实现光伏与生产用电智能匹配。运输廊道创新利用下坡动能回收系统，有效减轻生产用电负荷。目前，光伏年发电量超千万度，“自发自用+余电上网”实现峰段零购电，推动企业的清洁能源发展和绿色低碳转型。

从“矿区”到“景区”，建德海螺用科技与治理探索出生态与发展共赢的新路径，为矿山行业绿色转型提供了可复制的“建德经验”。

（来源：市规划资源局）