近日，位于大洋工业功能区的浙江新化化工股份有限公司废旧电池资源循环利用（一期）项目进入试生产阶段。该项目依托自主核心技术和智能生产线，成功打通新能源电池回收再生产产业闭环，为我市加快建设全国绿色循环发展高地再添硬核支撑。

据悉，该项目于2023年8月启动建设，此次试生产的一期项目用地28亩，总投资约2亿元，配套专业湿法回收生产线，主要处理废旧磷酸铁锂电池资源，年处理能力达1.4万吨。项目满负荷生产后，每年可产出电池级碳酸锂约2100吨，同步产出磷酸铁、铝粉、硫酸钠等高附加值产品，实现经济效益与生态效益双赢。

据该项目相关负责人介绍，新化股份废旧电池资源循环利用项目主要分为三个工艺阶段：首先将电池包拆解至电芯层级，其次将电芯加工成黑粉，最后通过湿法冶金工艺从黑粉中提取有价金属。项目一期重点在于回收黑粉中的锂等贵金属成分。在满产状态下，项目每年可回收电池级碳酸锂约2100吨，按当前市场价格计算，对应年产值预计可达3.5亿至4亿元。

相较于传统电池企业，新化股份废旧电池资源循环利用项目的核心竞争优势源于新化股份深耕多年、自主研发的专利萃取技术，搭配采用二氧化碳作为反萃剂的绿色生产工艺，让企业在新能源循环产业赛道中形成独特的技术优势。同时，项目严格按照化工园区安全环保标准建设，严守绿色安全生产底线。企业还依托成熟的再生技术和稳定的原料渠道，完整打通新能源电池循环产业闭环。

目前，新化股份已与各大电池厂商建立了深度合作，确保该项目原料来源稳定。经资源化提炼产出的电池级碳酸锂产品，可直接供应给电池厂商的正极材料厂家；材料制成新的正极材料后，再返回电池厂商用于生产新电池。由此，项目完整打通了“电池回收—再生提炼—材料制造—重回生产”的产业闭环，切实践行了国家绿色循环经济的发展理念。

据了解，依托新化股份成熟的废旧电池后端提炼工艺，该项目已启动全链条产业布局，逐步串联废旧动力电池回收全流程环节，希望通过产业链协同发展模式，全方位盘活废旧磷酸铁锂资源，最大化实现变废为宝、资源再生，持续构建绿色低碳、可持续发展的新能源产业生态，为我市全力打造全国绿色循环发展高地注入强劲动能。

（记者 吴燕）

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