山清水秀的建德，蕴藏着储量丰富的矿产资源，是传统的工业大市。在绝佳的生态和丰厚的“家底”加持下，这座城市走出了一条传统制造业转型升级之路，快速推进了产业数字化、数字产业化的步伐，奏响了生产线的“智慧”建设舞曲。日前，记者来到建德的未来工厂，深入体验智能化设施设备的“未来感”。

记者首先来到建德南方水泥绿色建材产业园，逛了一圈发现自己新穿的皮鞋还是锃亮的，没有沾染上一丝灰尘，于是询问了相关工作人员。“我们这条新的生产线采用了最先进的技术装备，生产线和窑头、窑尾都配备了除尘器，所有的扬尘点都配有收尘器，环保排放指标都优于国家标准。”作为这条新生产线建设时的项目副指挥长，建德南方水泥副总经理王向东提起该生产线时一脸自豪。

随后，记者来到企业全自动化验室，机房里的机械手臂无人化操作非常流畅，代替了人工取样、送样、制样和分析的过程。公司质量控制部经理朱凝楠告诉记者，使用机械手操作，在确保检测数据精准快的同时，也提升了安全性，实现了质量控制的智能化。

在企业包装码垛车间，全自动的包装码垛生产线正在进行水泥的灌装、封袋、码垛、塑封，“我们包装一个小时可以达到120吨左右，每天最大的发货量可以达到2000吨以上。”公司总经理助理兼生产部经理朱学强带记者转了一圈，“我们还是华东地区首个给水泥塑封的企业，这样既延长了水泥的使用寿命，也保障了水泥在运输过程中无扬尘。”

“通过这个平台，可以实时监控生产的每一个环节，根据实时监控的数据，我们可以调整生产参数，以确保生产全过程绿色无污染。”跟着电气及自动化工程师苏昌进，记者进入了建德南方水泥的“智慧大脑”中控室，通过平台可以实现工厂数据互联互通、业务流程互联互通及网络互联互通的基本要求，同时通过该平台与智能传感、智能识别、在线检测等多种智能装备的集成，保证数据的实用性、有效性、时效性、代表性、完整性，最终达到生产过程质量管控、生产过程能耗管控及生产过程成本管控要求。入眼可见的实时监控画面和后台数据，彰显着这里的“智慧”管理水平。

参观完南方水泥，记者又来到了新安化工剂型中心厂区。刚走进划着黄色警示线的“生产线”，身后广播里就响起了警报声：“进入施工现场，请戴好安全帽，注意安全。”厂区安全环保部安全员许浩文介绍：“进入我们危化品生产区域，必须佩戴相应的劳动防护用品，护目镜、安全帽、防静电服一个都不能少。”随后，他带记者参观了水剂智能化包装车间，只见全自动的包装生产线有序运作，将生产好的水剂产品从理瓶到灌装、封口，再到贴标签、包装，实现了无人化操作。

在新安化工硅酮厂制胶车间，硅酮制胶车间自动线班组叶圣军向记者介绍：“我们所生产的产品是建筑上用的密封胶，通过智能化流水线生产，一分钟的产能超过一箱。”车间里，一条条流水线正有条不紊地进行胶剂的调配、灌装、封口、装箱、码垛，20支一箱的密封胶很快就堆满了一托盘，一环扣一环非常快。随后，它们的生产信息将被记录在托盘的内置芯片上，送往仓储物流部，在云仓WMS智能化系统的调配下，根据后台订单发往全国各地。

“通过‘链主工厂’的打造，赋能了我们将近1万家的企业级客户，10万多家的经销商，1万多家的运输经销商。通过前后一系列数字化建设，我们整个流程时效提升了36%，生产效率提升了21%。”新安化工首席信息官王铁钢介绍。

截至目前，我市共有65家企业列入杭州市未来工厂培育名单。其中，新安化工列入省级未来工厂培育名单，24家企业列入省智能工厂数字化车间培育名单。市经信局相关负责人表示，接下来，我市将建立梯度化、矩阵化的未来工厂培育体系，深化新制造标杆示范效应，借助“试点+”“平台+”等多种渠道和形式，全方位推进我市现代化产业体系建设。

数据驱动决策，智能管控风险。企业不断变革创新，多层次、全链路、全方位赋能数字化转型，才能始终保持活力，为未来发展创造更多机会。未来工厂“智慧”建设，让企业愿景一步步成为现实。

（记者 朱艳）