眼下，各地企业又开始忙于抓好新一年的生产，生产车间在平静了一阵子后又开始机声隆隆，恢复往日的一派繁忙景象。然而，2月22日上午，记者走进地处杨村桥镇工业开发区内的建德格莱勇豪电器有限公司，整个厂区内却一片静悄悄的，只听到机器的“咣咣”作响声，却很少有工人忙碌在车间内来回穿梭的景象，就连一个800多平方米的电线押出车间，飞快的机器声音发作“咝咝”声响，竟然只有两名工人在娴熟地在岗位上操作，让人惊奇不已。“是企业一时出现招工难，还是员工没到岗位？”一连串的疑问总是在记者心里打量，也许是自己的想法是多余的。原来，该公司为破解企业生产招工难的现象，早在五六年前就着手从技术革新，来破解生产设备的更新，通过多年的研发与设计，终于设计出一批适应企业生产需要的先进生产设备，从而大大地减少了劳动用工，不再为每年为企业招工难的现象而苦恼了。同时，新的生产设备的更新也提高了产品质量与品牌，起到了节能增效目的。

　　年产值达2000多万元的建德格莱勇豪电器有限公司有着十多年的生产与发展历史，其生产的五金工具、墙壁插座等产品均出口欧美市场为主。近年来，随着各地市场对劳动用工需求的一年比一年大，给企业的招工带来难度。面对发展与机遇，该公司觉得除了逐年提高一线生产工人的工资与福利待遇，让每一位员工都安下一颗定心丸，放下包袱，一心一意地投入正常的工作，确保企业的正常生产与运作。由于该公司对等外地民工与本地职工，同工同酬，同等待遇，使一批来自贵州的20多名工人回家过年时，来回的车费可以向公司报销，每年均可组织去外地旅游一次，这大大地提高了企业员爱厂如爱家，把家按在企业的思想感情。

　　随着企业的快速发展，该公司充分发挥多年的生产实践经验与科研技术创新，不断地发挥节能降耗，增强企业效益的最大化。为此，该公司对引进的电线押出车间内的拉成线机器设备，在原有的基础上，通过五六年的实践操作与技术创新，终于破解了多项技术改装难题，使目前生产的拉线成型的精确度与产品质量均有较大的提高。“本来像这样的押出车间，原来至少需要6位工人在忙碌生产，可现在整个车间的两台拉成线设备经技术革新改造，生产全自动化，只需要两名工人在操作，仍显得很轻松”该公司负责人林勇军如是说。据了解，通过重装的拉成线设备，除了减轻劳动强度外，其一天所创下的产值多时达14万元，一般6-7万元，达到了减员增效的作用，提高了产品的竞争力。

　　“我们在不断地探索与实践，对注塑车间、冲压车间等几个车间内的机器设备也将进行技术创新，减少劳动能力，发挥现代设备的功效，以适应目前多方面的竞争机制！”林勇军自信地告诉记科技化、自动化的企业生产要求进行转型升级，再过几年企业就逐渐朝向规模化，现代化方向目标迈进，届时冲向年产值亿元的生产目标也会不期而遇了。